CH-A12-3M研磨刷去除模具直澆口的毛刺
品牌：日本XEBEC
名稱：加長研磨刷
型號：CH-A12-3M
產(chǎn)地：日本
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之前的方法：
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工具：圓棒型油石
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問題：油石手動去毛刺。需要將油石頂端磨成特殊形狀拋光工件的特殊位置。
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現(xiàn)在的方法：
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工具：XEBEC加長研磨刷（CH-A12-3M）
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結(jié)果：工作效率高。因為刷子的形狀可以很好的用于配合工件的形狀。實現(xiàn)短時間去毛刺。
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工業(yè)
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模具行業(yè)
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零件名稱
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模具（直澆口）
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材料
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SKD2
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加工過程
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其它
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加工條件：
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工具
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XEBEC加長研磨刷（CH-A12-3M）
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工藝詳情
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電火花加工后，去除孔內(nèi)的刀痕及拋光
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主軸轉(zhuǎn)速(min?1)
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10000
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進(jìn)給速度mm/min
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-
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切削深度mm
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-
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加工時間sec
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-
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XEBEC研磨刷? 內(nèi)徑?交叉孔用研磨刷
適用于內(nèi)徑20mm以內(nèi)的內(nèi)徑和孔底的去毛刺、刀痕去除和研磨
對應(yīng)機(jī)型
用于轉(zhuǎn)速可控，且轉(zhuǎn)速可達(dá)8000min-1以上的設(shè)備和旋轉(zhuǎn)工具。
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刷子顏色
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產(chǎn)品型號
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刷子直徑
(mm)
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柄徑 Dc
(mm)
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軸徑 Ds
(mm)
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毛刷長度
?
(mm)
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總長 L
(mm)
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*大旋轉(zhuǎn)速度 (min?1)
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適用孔徑
(mm)
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A12
（Red）
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CH-A12-1.5M
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φ1.5
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φ2.5
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φ3
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50
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120
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20000
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φ3.5～5
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CH-A12-3M-TL
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φ3
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φ4
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φ3
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50
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120
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14000
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φ5～8
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CH-A12-3L-TL
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φ3
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φ4
|
φ4
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50
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170
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12000
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φ5～8
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CH-A12-5M-TL
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φ5
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φ6
|
φ6
|
50
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120
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14000
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φ8～ 10
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CH-A12-5L-TL
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φ5
|
φ6
|
φ6
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50
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170
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12000
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φ8～ 10
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CH-A12-7M-TL
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φ7
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φ8
|
φ6
|
50
|
120
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14000
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φ10～20
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CH-A12-7L-TL
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φ7
|
φ8
|
φ8
|
50
|
170
|
12000
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φ10～20
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CH-A12-11M
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φ11
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φ12
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φ12
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50
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120
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14000
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φ14～20
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CH-A12-11L
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φ11
|
φ12
|
φ12
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50
|
170
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12000
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φ14～20
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A33
（Blue）
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CH-A33-3M
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φ3
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φ4
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φ3
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60
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130
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14000
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φ5～8
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CH-A33-3L
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φ3
|
φ4
|
φ4
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60
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180
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12000
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φ5～8
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CH-A33-5M
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φ5
|
φ6
|
φ6
|
60
|
130
|
14000
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φ8～10
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CH-A33-5L
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φ5
|
φ6
|
φ6
|
60
|
180
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12000
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φ8～10
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CH-A33-7M
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φ7
|
φ8
|
φ6
|
60
|
130
|
14000
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φ10～14
|
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CH-A33-7L
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φ7
|
φ8
|
φ8
|
60
|
180
|
12000
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φ10～14
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CH-A33-11M
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φ11
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φ12
|
φ12
|
60
|
130
|
14000
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φ14～20
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CH-A33-11L
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φ11
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φ12
|
φ12
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60
|
180
|
12000
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φ14～20
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XEBEC研磨刷? 內(nèi)徑?交叉孔用 加長版
適用于深度超過150mm以上的內(nèi)徑和孔底的去毛刺、刀痕去除和研磨
產(chǎn)品陣容
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研磨刷尺寸(mm)
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產(chǎn)品型號
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柄徑Ds(mm)
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線材長度?(mm)
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全長L(mm)
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*高轉(zhuǎn)速(min-1)
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A12（紅）
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＊
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φ3
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φ4
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400
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12000
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＊
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φ5
|
φ6
|
400
|
12000
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|
＊
|
φ7
|
φ8
|
400
|
12000
|
|
＊
|
φ11
|
φ12
|
400
|
12000
|
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A33
（藍(lán)）
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＊
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φ3
|
φ4
|
410
|
12000
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|
＊
|
φ5
|
φ6
|
410
|
12000
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|
＊
|
φ7
|
φ8
|
410
|
12000
|
|
＊
|
φ11
|
φ12
|
410
|
12000
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※此產(chǎn)品為訂制產(chǎn)品，詳細(xì)信息請直接咨詢。
※研磨刷直徑為大致尺寸。由于毛刷旋轉(zhuǎn)前端擴(kuò)張程度不同有稍許偏差。
使用注意
使用注意
以下情況會導(dǎo)致研磨刷破損
?使用時超過規(guī)定*高轉(zhuǎn)速
?使用氣動式旋轉(zhuǎn)工具
?使用于圓筒外部（工件之外）
以下情況可能會導(dǎo)致研磨刷破損
?偏心交叉孔，傾斜交叉孔
?T字形交叉孔，2次加工孔徑是1次加工孔徑的100%以上
?十字形交叉孔，2次加工孔徑是1次加工孔徑的70%以上